Pendahuluan
Pemetaan aliran nilai (VSM) adalah alat produksi ramping yang mendapatkan popularitas pada 1990-an dalam metodologi seperti Lean dan Six Sigma. Ini digunakan oleh bisnis logistik untuk memahami secara grafis pergerakan produk dari pemasok ke gudang, operasi di dalam gudang, dan gudang ke pelanggan.
Ketika Pemetaan aliran nilai digunakan dalam logistik, ini membantu manajer logistik mendeteksi kesalahan dan wilayah yang gagal menambah nilai sepanjang siklus produk di gudang. Waktu yang terbuang seperti itu dapat dihindari dengan penyebaran penyimpanan sistem manajemen gudang yang kompeten, seperti Symphony WMS, yang menyediakan fitur dan layanan yang diperlukan untuk prosedur gudang yang lebih baik.
Manfaat Logistik Pemetaan aliran nilai di WMS
Manajer logistik dapat mendorong strategi logistik dan produksi yang efisien dengan membuat peta aliran nilai.
Analisis laporan data WMS akan memberikan visualisasi untuk Pemetaan aliran nilai, membandingkan keadaan proses pergudangan saat ini dengan keadaan ideal. Dengan informasi ini, manajer logistik dapat menentukan tindakan terbaik untuk mengoptimalkan arus inventaris perusahaan.
Akhirnya, menerapkan pemetaan aliran nilai ke proses gudang memerlukan penerapan teknik logistik Lean ke lini produksi. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi inefisiensi sehingga kesalahan dan pembengkakan biaya dapat dihindari.
Bagaimana menerapkan VSM dan Meningkatkan Efisiensi dengan WMS
Ini adalah langkah-langkah yang harus diambil dalam pemetaan aliran nilai untuk menilai tingkat efisiensi proses logistik Anda.
1. Identifikasi proses yang perlu dibuat lebih efisien
Tentukan dan batasi ruang lingkup dan proses studi sebelum memulai analisis. Anda pasti sudah memutuskan proses gudang mana yang perlu dibuat lebih efisien untuk menjalankan ini.
2. Jelaskan tujuan, ruang lingkup, dan peserta penelitian
Setelah memilih proses yang akan ditingkatkan, Anda harus menetapkan ruang lingkup studi dengan mengidentifikasi kondisi proses pergudangan saat ini dan keadaan masa depan yang ideal.
Salah satu tujuannya mungkin untuk memaksimalkan hasil dari sumber daya yang dimasukkan ke dalam proses gudang. Misalnya. Analisis akan berkonsentrasi pada hasil tenaga kerja, langkah-langkah dan alat penanganan yang digunakan dalam kegiatan ini untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan.
Memilih para ahli untuk berpartisipasi dalam memeriksa proses pergudangan diperlukan untuk pemetaan aliran nilai. Pada titik ini, sangat penting untuk mengatur pekerjaan dan tanggung jawab setiap orang sesuai dengan keahlian mereka dalam setiap mata pelajaran.
3. Analisis
Fase analisis adalah salah satu yang paling kompleks, karena studi setiap tugas membutuhkan tiga analisis berbeda dari proses pergudangan:
- Bagaimana menurut Anda proses gudang
- Bagaimana proses gudang benar-benar dipraktekkan di lapangan
- Bagaimana seharusnya proses Gudang yang ideal
Sistem WMS akan dapat memberikan laporan yang akurat tentang bagaimana tenaga kerja gudang berlatih. Ketiga analisis ini memberikan manajer logistik perbandingan antara proses gudang yang ideal, keadaan sebenarnya, dan, yang paling penting, bagaimana perusahaan memandang proses operasi gudang yang ideal.
4. Perencanaan dan pelaksanaan di WMS
Setelah melakukan ketiga analisis tersebut, para peserta harus menyusun rencana aksi untuk memperbaiki proses gudang dari bagaimana proses gudang benar-benar dipraktikkan di lapangan, hingga bagaimana seharusnya proses gudang yang ideal.
Proses baru dapat didokumentasikan dan dikonfigurasi dalam Sistem WMS untuk mempertahankan kesesuaian dan ketaatan terhadap proses baru. Kontrol tenaga kerja, proses, dan peralatan dapat menjadi bagian dari proses Sistem WMS. Laporan dan analisis data dapat dilakukan pada Sistem WMS untuk mengukur efisiensi yang diperoleh.
Kerangka kerja PINTAR menawarkan struktur untuk penetapan tujuan manajemen proyek yang tepat dan dapat dilakukan. Spesifik, Terukur, dapat dicapai, Relevan, dan Tepat waktu adalah huruf-huruf dalam akronim yang dapat digunakan manajer logistik saat mereka merencanakan rencana aksi mereka.
Akhirnya, semua dalam pelaksanaan, manajemen perubahan, dan disiplin tenaga kerja untuk mengadopsi proses gudang baru yang akan berkontribusi pada keberhasilan logistik pemetaan aliran nilai di Sistem WMS Anda.
Kesimpulan
Perusahaan memerlukan analisis berbasis data yang kuat untuk memetakan proses logistik mereka secara aliran nilai untuk meningkatkan efisiensi. Bermitra dan berinvestasi dengan mitra system WMS yang tepat, dapat membantu Anda menetapkan proses pemetaan aliran nilai baru untuk mengubah bisnis Anda secara digital dan mencapai laba atas investasi Anda yang nyata.
Cari tahu lebih lanjut tentang WMS berbasis Symphony Cloud di sini dan Terhubung dengan kami di Halaman Facebook kami
